Blog | Tinta em pó de poliuretano,revestimento em pó de areia,revestimento metálico

Por que há arranhões após a impressão por transferência de calor em madeira? Dec 06, 2022

Você sabe por quê? Entre em contato conosco se tiver alguma dúvida, obrigado!

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Lançamento de novo produto - Revestimento em pó para áreas externas sem cozimento Nov 29, 2022

1. Pré-tratamento Jateamento de areia e lixamento para garantir que a peça de trabalho esteja livre de óleo e bordados. 2. Condições teóricas de cura de revestimento em pó A. Condição teórica de cura 130°C/20min. 160°C/15min. 180°C/10min. 200°C/5min. B. A temperatura é a temperatura real da superfície da peça de trabalho durante a pulverização C. Tempo de aquecimento do pó na superfície da peça de...

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Por que a granulação ou o brilho metálico do revestimento não ficam bons após a pulverização? Sep 08, 2022

1. A espessura do revestimento é muito grosso ou muito fino Ajuste da espessura do filme de revestimento 2. A taxa de aumento da temperatura é muito lenta ou muito rápida durante a cura Ajuste da taxa de aumento de temperatura 3. Pólvora subcarregada Por favor, faça referência ao último blog 4. Separação no funil A) a pressão do ar comprimido está muito alta, ajuste a pressão para baixo B) Control...

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Por que ocorre descoloração do filme de revestimento em pó após a pulverização? Sep 01, 2022

1. Tempo de cozimento excessivo Tempo de cozimento mais curto, nosso tempo padrão é 200℃/10 minutos 2. Temperatura de cozimento excessiva Temperatura de cozimento mais baixa 3. Espessura de revestimento irregular Por favor, faça referência. 4. Ar impuro no forno Verifique o sistema de aquecimento de ar e o ar de exaustão 5. A formulação do pó precisa ser ajustada Contato com fornecedores

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Por que aparecem partículas no revestimento após o revestimento em pó? Aug 24, 2022

1. A película de revestimento é muito fina Aumentar a espessura do revestimento do filme de revestimento 2. Ambiente de pulverização sujo A sala de pulverização deve estar limpa, o ar deve ser purificado e a oficina deve ser mantida limpa. 3. Ambiente de cozimento sujo (A) controlar a quantidade de ar soprado no forno de cozimento, limpeza regular do forno B）A parede interna do forno deve ser feit...

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Solução de bolhas ou furos em revestimentos epóxi Aug 09, 2022

Solução de bolhas ou furos em revestimentos epóxi? 1. O desengorduramento da peça de trabalho e a remoção da ferrugem não estão completos ou a fosfatização após a lavagem não está limpa O controle rigoroso da qualidade do tratamento de superfície 2. A umidade não secou completamente após o tratamento da superfície Aumente adequadamente a temperatura de pré-secagem 3. A superfície da peça de trabal...

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Por que após a pulverização o desempenho de nivelamento é ruim, com casca de laranja evidente? Aug 03, 2022

Por que após a pulverização o desempenho de nivelamento é ruim, com casca de laranja evidente? 1. O revestimento é muito grosso ou muito fino Solução: Controle a espessura do revestimento ajustando o equipamento de revestimento 2. A temperatura de cozimento está muito baixa Solução: Ajuste a temperatura de cozimento para o valor correto 3. O forno esquenta muito rápido, formando uma casca de laran...

Por que a dureza da superfície ou a resistência a arranhões não são boas após a pulverização do revestimento em pó? Jul 30, 2022

Por que a dureza da superfície ou a resistência a arranhões não são boas após a pulverização do revestimento em pó? 1. Cura insuficiente Solução: Por favor, consulte o último blog 2. A cura excessiva e a fragilidade do revestimento também reduzirão a dureza Solução: Por favor, consulte o último blog 3. A taxa de aumento da temperatura de cozimento é muito lenta; no processo de fluxo de fusão lento...

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Má adesão do revestimento em pó Jul 20, 2022

Má adesão do revestimento em pó 1. O desengorduramento da superfície da peça de trabalho, a remoção de ferrugem, a fosfatação e outros tratamentos de superfície não são bons Solução: Controle rigoroso do processo de tratamento da superfície da peça 2. Cura insuficiente Solução: Por favor, consulte o último blog 3. O material de base mudou Solução: Contato com fornecedores de materiais básicos 4. P...

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